PRODUCTS
Efficient rotating distillation machine
高效旋转精馏机(超重力精馏)
高效旋转精馏机(超重力精馏)
 Product Information

 产品简介:

1、氨水脱氨处理是一种新型高效的(超重力)精馏设备----传统蒸馏塔的替代者。用于有机溶剂分离提纯回收 。(专利号:ZL 2014 2 0771413.5)将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。氨水脱氨处理由一个或多个高速旋转的转子组成,气液以逆向喷雾方式经转子,进行物料传质。

2、整套装置总高不超过3.38米。1.3米高的氨水脱氨处理相当于25米高的常用精馏塔,是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比:①高效率,低耗能②节能减排

3、在氨水脱氨处理中,液相经历了多次分散一聚集的过程,在此过程中,液体以其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈,在离心力作用下,高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅,形成了比表面大而又不断更新的气液界面,汇集后进入下一个循环。

在装置中,气液两相在转子中总体上呈逆相流动,而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步:首先为液相甩离中心时,与气体错流接触;然后为液相在设备特定结构壁面上下落的过程,环隙中的气体旋转向上运动,液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动,为逆流接触。其中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压,使得表面更新快,具有比较高的传质速率,这类似于经过一系列液体表面更新快的湿壁塔,设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔,具有比较高的传质和传热效率。

 
 
精馏原理:
(1)采用离心力把液体打散后跟气体接触,比液体直接跟其他接触比较充分,提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率,使设备的尺寸较大缩小。
(2)具有特定结构的转子在机体内高速旋转,气相由气体进口进入机内,从转子外缘进入转子内,液相由进液口进入转子中心,气液两相在转子内形成比表面积较大而又不断更新的气液界面,具有传质传热速率与效率。然后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝;液相在机内收集后由出液口引出。
 
氨水脱氨处理的优点:
(1)与同等条件精馏塔相比,蒸汽能耗节省25 %。
(2)液速高,适用于高粘度物料的处理;
(3)微观混合程度很大,适用于气提、吹脱等工艺;
(4)持液量很小,适用于贵重/有毒物料的处理;
(5)气液停留时间短(10-100s),适用于热敏物系的分离;
(11)转子可自清洗,适用于含固/结垢物料处理;
(12)安装方向随意,抗颠簸,可安装于运动物体。
(13)传质效率高,不易液泛。
氨水脱氨处理一般10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂,对贵重物料,热敏物料,高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便,无需填料。
而且氨水脱氨处理技术设备代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源;对企业发展而言,可以节约资源,节能减排,提高产品质量 。此技术在环保,医药,超重力脱硫,化工,农药,生物化工,材料化工,染料,制药行业等工作中具有广阔的应用前景,正在为越来越多的用户所选用。
 
适用范围:
应用于有机溶剂的回收及产品分离提纯
乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收和产品分离提纯,吹脱,气提以及氨气吸收和氨水脱氨。
在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用
植物药单体提纯;
医药中间体生产;
精细化工生产;
石油化工行业;
生物化工行业;
环保行业(生物质能源生产,尾气、液处理);
循环溶剂脱水、回收及再利用。 
 
主要材质:
该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L、2205等。



Next: 没有了!